Con lăn chống mài mòn
Con lăn chống mài mòn
Cắt: Đầu tiên, phải chừa ra một khoảng gia công thích hợp theo kích thước bản vẽ, sau đó cắt nguyên liệu thô thành kích thước và hình dạng yêu cầu.
Gia công tiện: các thao tác tiện chính xác được thực hiện trên máy tiện để đảm bảo bề mặt tiếp xúc của các bộ phận đạt độ chính xác yêu cầu.
Hàn gân gia cường: Trong một số trường hợp, cần phải hàn gân gia cường vào thân con lăn và tấm cuối, đồng thời kiểm tra và điều chỉnh độ đồng trục ở trục và ống lót bên trong ở cả hai đầu.
Lắp ráp và hàn ống lót bên trong: Đặt ống lót bên trong đã hàn vào thân con lăn và kết nối tấm cuối bên trong với ống lót.
Xử lý ủ: Xử lý ủ được thực hiện trên phôi cán hàn để loại bỏ ứng suất bên trong.
Khoan tập trung: khoan một đầu trục con lăn thép và thực hiện xử lý khoan tập trung trong khi khoan.
Gia công tiện: Các hoạt động tiện tiếp theo, bao gồm phân đoạn tiện thô và tiện tinh, cũng như lắp đặt và hàn tấm cuối ngoài.
Xử lý bề mặt: Thực hiện xử lý bề mặt trên các con lăn đã gia công, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt cụ thể.
Lắp ráp và kiểm tra: Cuối cùng, lắp ráp các bộ phận khác nhau lại với nhau và thực hiện các cuộc kiểm tra và kiểm soát chất lượng cần thiết.
Xin lưu ý rằng công nghệ xử lý cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và yêu cầu khác nhau. Ví dụ, đối với con lăn vật liệu sợi carbon, quy trình gia công có thể bao gồm các bước chính xác hơn, chẳng hạn như quấn ướt, gia công thô, gia công bán chính xác, gia công chính xác, mài, đánh bóng, v.v. Đối với trục con lăn bằng vật liệu polymer, quy trình xử lý có thể bao gồm nhiều bước như phay rãnh, phay vuông và ép. Ngoài ra, nếu con lăn được sử dụng trong các ngành công nghiệp cụ thể như thực phẩm, dược phẩm, v.v., có thể cần phải vệ sinh và khử trùng thêm.