Кече һәм урта корыч өлешләрдә югары температуралы ком каплавын куллану
Аннотация: Кино комының характеристикалары буенча, бу кәгазь автор компаниясе җитештергән корыч кастингта очрый торган сыйфат проблемаларын тәкъдим итә, аларның сәбәпләрен анализлый, һәм төрле практик ситуацияләр өчен төрле формулалар һәм процесслар кабул итә, шулай итеп корыч кастинг кино таләпләренә туры килә, корыч кастингларга аеруча яраклы.
Төп төшенчәләр: кино комы; корыч кастинг; инвестиция кастингы; инвестиция кастинг
Чыгарылган корыч өлешләр бик яхшы үзенчәлекләргә ия, мәсәлән, углерод корыч, аз эретелгән корыч, югары көч, югары катгыйлык һәм яхшы кастинг, эретеп ябыштыру үзенчәлекләре; һәм махсус корыч киемгә чыдам, җылылыкка чыдам, коррозиягә чыдам, түбән температурага каршы һәм башка махсус эш шартларына туры килә ала. Шуңа күрә, чуен корыч өлешләр авыр, тау, транспорт, электр станциясе, техника, аэрокосмос һәм башка бик күп тармакларда киң кулланыла. Хәзерге вакытта, чуен корыч өлешләргә, яисә урта һәм эре кастингларга, һәм массакүләм җитештерү таләпләренә караганда, кече һәм урта кастинглар чагыштырмача кечкенә, ләкин саны зуррак, һәм нечкә диварлы, төгәл, катлаулы кастингларга карый, шуңа күрә ул төрле сәнәгать өлкәләрендә бик мөһим роль уйный.
Хәзерге вакытта, кече һәм урта корыч частьлар җитештергәндә, технологик ысуллар бик күп, һәм иң күптөрле, һәм аларның һәрберсенең үзенчәлекләре бар, һәрберсенең үз өстенлекләре һәм кимчелекләре бар. Чыгарылган корычның эретү ноктасы буенча, сыек корыч оксидлашу, начар корыч сыеклык, кысылу, чуен корыч өлешләр түбәнәйтелергә мөмкин, салкын сегрегация, кысылу һәм зәгыйфьләнү, ярыклар һәм ком һәм башка кастинг җитешсезлекләре иң яхшы кече һәм урта чуен корыч өлешләрен эзләү характеристикасында дөнья кастинг эшчеләре булырга тиеш. Кытайдан кастинг җитештерү процессы җитештерү процессында кулланыла, түбәндәге өч төр ысул: балчык дымлы ком, резин үз-үзен дәвалау комы һәм кушылу кастинг ысулы.
(1) Балчык дымлы ком
Балчык дымлы ком, иң зур чикләү - комның көче зур түгел, нәтиҗәдә формалаштыру ысулы кастингның кайбер кастинг җитешсезлекләрен тудыру җиңел. Ком тозаклары, ком тишекләре, ком тишекләре, һава тишекләре, кысылу тишекләре, җир өстендәге ком төзү, ярыклар, тартма шешү һ.б. чистарту чыгымнары белән чагыштырмача эретеп ябыштырырга кирәк булган кимчелекләр саны күп. Шуңа күрә, дөнья ситуациясеннән чыгып, корыч детальләрне балчыклы дымлы ком җитештерү күп түгел кебек, автомат рәвештә формалаштыру линиясе җитештерү азрак булса, хәзерге вакытта балчык дым комы чуен өлешләрен җитештерү өчен кулланыла.
(2) Резин ком
1973 елдан башлап, Кытай фуран резинасын үз-үзен дәвалаучы ком куллануны өйрәнә башлады, модельләштерү процессы аркасында, зур үлчәмле төгәллек һәм өслек сыйфаты (үлчәм төгәллеге CT10 ~ 12, өслекнең тупаслыгы Ra25 ~ 50um), төп юнәлеш яхшы, нигез комын чистарту җиңел, иске коры комны яңарту җиңел, куллану дәрәҗәсе югары (90% тан артык) һәм башка өстенлекләр. Хәзерге вакытта Кытайның эре һәм урта корыч кастинглары алга китеш һәм киң куллану буенча. Ләкин, ком резинасының җылылык киңәю коэффициенты аркасында, югары температура начар уңыш бирә, чуен корыч өлешләр ярыклар чыгару җиңел. Бәйләүче системада S, N һәм башка зарарлы элементлар бар, алар чуен корычның өске карбуризациясенә, күкертнең үтеп керүенә, микро ярыкларына җиңел китерәләр. комны чыгару зур, кастинг порозитик җитешсезлекләргә яки N тере асты күзәнәклелеге аркасында барлыкка килә; комны катнаштыру, модельләштерү, кую, ком, чистарту процессы S0, C0 һәм башка зарарлы газлар чыгара, эш шартларын пычрата. Шуңа күрә, чуен корыч детальләр җитештерү өчен фуран резинасын кулланып ком процессы идеаль сайлау түгел, аеруча нечкә диварлы, структур яктан катлаулы насослар, клапаннар, тепловозлар, кече һәм урта зурлыктагы корыч өлешләр җитештерү өчен, бу тагын да кирәкми.
3) Инвестиция кастинг ысулы
Продукция таләпләре һәм төгәл кастинг җитештерү процессы буенча, ике категориягә бүлеп була: беренчесе - югары сыйфатлы форма материалы, югары басымлы форма, кремний Сол һәм силикат этил asetat кабыгы, пар дезаксинг, тиз атмосфера яки вакуум эретү һәм кую процессы, ягъни халыкара эретү процессы. Ул CT4 ~ 6 дәрәҗәдәге төгәллек кастингларын, өслекнең тупаслыгы Ra0.8 ~ 6.3um җитештерә ала, нигездә самолет һәм газ турбинасы плиталарын һәм башка югары сыйфатлы инвестиция кастингларын җитештерү өчен кулланыла: яки гомуми дат басмас корыч, аз эретелгән корыч, углерод корыч һәм башка инвестиция кастинглары. Бу төр кастинг технологиянең югары дәрәҗәсен һәм җитештерү чыгымнарын таләп итә, Кытайда аның гомуми өлеше аз. Икенче категория - түбән сыйфатлы парафин стереат формалаштыру материалы, түбән басымлы форма ясау, су пыяла кабыгы, кайнар су дезаксигы, әкрен атмосфера эретү һәм кую процессы. Ул CT7 ~ 9 төгәллеге һәм өслеге тупаслыгы Ra2.5 ~ 25μm булган кастинглар җитештерә ала, нигездә түбән сыйфатлы таләпләр белән углерод һәм аз эретелгән корыч өлешләр өчен кулланыла. Кыска производство циклы, чимал һәм ярдәмче материалларның түбән бәяләре, җиһазларга аз инвестицияләр белән, ул авыр машиналар, тракторлар, техника, металлургия җиһазлары, машина кораллары, насослар һәм клапаннар һ.б. кебек эчке тармакларда киң кулланыла. Хәзерге вакытта ул Кытайда ком формаларын алыштыру өчен кулланыла. Бу Кытайда кечкенә төгәллек һәм катлаулы корыч кастинглар җитештерүдә ком формаларын алыштыруның төп модельләштерү ысулы. Шулай да, кастинг эшкәртү өчен пособие, энергия куллану һәм чимал куллану, озак җитештерү циклы, әйләнә-тирә мохитнең пычрануы, җитештерүнең түбән эффективлыгы һәм башка проблемалар бар.
Кечкенә кастинг процессының югарыдагы өч төр производствосында хәзерге кастинг производствосын исәпкә алып, кайбер кимчелекләр бар, бу мәкалә авторлары, кайнар тартма нигезендә фуран резин ком сандыгы хәрәкәте начар, салкын тартма үзәк ком сандыгы хәрәкәте яхшы, ләкин сандыкның көче түбән, һәм резин белән капланган ком кабыгы кастинг процессын кулланырга тәкъдим иттеләр.
Кабык кастинг Германия тарафыннан 1940-нчы елларда эшләнгән, ләкин соңыннан эчке тикшеренүләрдә. Гадәттәге ком ташлау белән чагыштырганда, җиһазларга инвестицияләр аз, кечкенә, уңайлы җитештерү, югары җитештерүчәнлек өлкәсен үз эченә ала, аз ком белән кастинг, җитештерү мәйданында тузан аз, шау-шу аз, һәм шулай итеп әйләнә-тирә мохитнең аз пычрануы, югары бетү белән кастинглар, югары үлчәм төгәллеге һ.б. Фильм комының җылылыкка чыдамлыгын яхшырту өчен, Кытай җитештерү ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен махсус пленка комына эшкәртелгән махсус чимал комын (циркон комы, хромит комы һ.б.) кабул итте. Ләкин, циркон комы, хромит комы һәм башка махсус чимал ком ресурслары бик аз, кыйммәт, импортка таяна: Моннан тыш, чуен корыч өлешләре, аеруча өслектә һәм почмакларда тишек (төп баш) кастингында, агым билгеләре яки бөркәнгән тире кастинг җитешсезлекләре, кастингның өслек сыйфатына җитди йогынты ясыйлар, аны җитештерүдә куллануны чиклиләр. Highгары агып торган температура, начар металл сыеклык һәм капланган ком җитештергән кечкенә чуен корыч өлешләрнең зур кысылуы буенча, без фенолик резинаны җылылыкка каршы торуны яхшырту, җылылык үзлекләрен яхшырту өчен үзгәрттек, шулай ук резинаның бозылуын киметү өчен, комның барлыкка килгән эсселеген, тотрыклылыгын яхшырту өчен, комның барлыкка килгән җылылыгын, тотрыклылыгын яхшырту өчен. Кварц комына нигезләнгән махсус югары температурага чыдамлы капланган ком, югары температурада һәм башка комплекслы кастинг эшендә, кыйммәтле циркон ком белән капланган комны алыштыра ала, төрле катлаулы кечкенә төгәл корыч кастинглар җитештерә, кастингның уңышын һәм сыйфатын яхшырту бәясен сизелерлек киметә. Temperatureгары температурага чыдам капланган комның югары температуралы кысу көче 0,1 ~ 0,2МПадан 0,8МПа-га кадәр күтәрелә, җылылыкка чыдам вакыт 60 ~ 110-тан 150-дән артып китә, һәм бүлмә температурасының киеренкелеге көче 3,5МПа-дан, җылылыкка чыдам көче 2,0МПа-дан, ә газның күләме 18м1 / г-тан ким).
| Ябык комның күрсәткеч параметрлары | ||||||
| Продукция Исем | Техник характеристика индексы | |||||
| Temperatureгары температураның керү көче / Mpa | Нормаль температураның керү көче / Mpa | Atылылыкка каршы тору вакыты | Йомшарту ноктасы / ° C. | Газ эволюциясе / м1 / г. | SiO₂ /% | |
| Корыч корыч | 2.0 ~ 2.4 | 4.0 ~ 5.0 | 155 | 93 ± 2 | 16 | ≥98 |











