Fundição em cera perdida
Principais produtos: Fundições de alta precisão, brocas fundidas, peças automotivas, acessórios para motocicletas, peças para caldeiras, suporte de tubos, proteções de tubos, bandeja/cesta para tratamento térmico, barras de grelha, corpo de bomba...
Aplicação: Conversão de biomassa/resíduos em energia, caldeiras, máquinas de laminação de aço, moinho de bolas, forno de grelha, vagão de sinterização/pelotas, processo de minerais, britagem cônica, indústria de cimento, peças automotivas...
Faixa de materiais: aço resistente ao calor, aço de liga, aço manganês, aço inoxidável, ferro dúctil, ferro cinzento, ferro de alto cromo, liga de alta temperatura e etc.
Padrões detalhados de cera são produzidos a partir de uma ferramenta mestre, e os conjuntos de padrões são mergulhados diversas vezes em uma pasta especial e diferentes tipos de cerâmica para criar um molde para a fundição. O uso de revestimentos cerâmicos inertes reduz a possibilidade de defeitos de hidrogênio, que podem ser um problema com muitos aços de alta liga e ligas à base de níquel.
Temos mais de 15 anos de experiência em fundição de cera perdida de precisão. Nossos Sistemas de Gestão de Qualidade garantem um nível excepcional de precisão em todas as etapas, produzindo peças com qualidade garantida que atendem a todos os seus requisitos de resistência, integridade e composição.
Principais benefícios:
Precisão dimensional alta e consistente
Acabamento de superfície excepcional
Peso de fundição reduzido – Seções de parede e tolerâncias de usinagem minimizadas
Qualidade de fundição consistente
Detalhes precisos como furos, letras, roscas e serrilhas podem ser moldados
Flexibilidade de liga fundida na mesma ferramenta
Para produção em série:
100 gramas a 60 kg de peso líquido por peça
Bom para produção de alto volume
A matriz (ferramenta) é necessária para produção repetitiva
A Vtmt desenvolveu mais de 2.000 peças diferentes como peças fundidas de investimento
A capacidade de produção atual é superior a 1200 Tpa
Atributos do processo:
Padrões de cera são formados em matrizes de metal
Este processo leva a um alto grau de precisão
Não há desgaste a longo prazo das matrizes
Uma redução significativa no custo do produto final devido à economia de peso e usinagem








