Barras de grelha para máquina de sinterização

Utilizamos o método de fundição sobreposta com casca de areia revestida. Este processo de produção garante a estabilidade da estrutura interna da barra da grelha. Essa técnica não só confere às barras da grelha uma superfície bonita, como também aumenta a eficiência da produção.

Nossos produtos relacionados são exportados principalmente para o Japão, Alemanha, Rússia e etc. Com rigorosos requisitos técnicos de nossos clientes de longa data, nunca paramos de pesquisar e desenvolver para aumentar a qualidade e a estabilidade da qualidade dos produtos e obter grande sucesso!

Mesmo material e mesmo processo, nossos produtos terão melhores propriedades mecânicas do que a maioria dos outros fornecedores.

Um rigoroso sistema de controle de qualidade e uma ferramenta de inspeção completa são nosso principal poder para garantir a qualidade.

Certificados de materiais rastreáveis e relatórios de testes, reportando o progresso da produção aos clientes em tempo hábil. Não vendemos apenas produtos, mas também serviços confiáveis.

Siderúrgica

Empresa de Manutenção de Equipamentos

Comerciantes Internacionais

Fabricante de equipamento original

A barra de grelha é a parte principal da máquina de sinterização. Ela serve para segurar e transportar o moinho de minério, formando um espaço de calha com as placas de proteção sobre os paletes.

Barras de grelha variadas com boa resistência ao calor, à abrasão e à corrosão. Para Cr25, as barras de grelha com alto teor de Cr são inoculadas com múltiplos elementos ativos, o que aumenta significativamente sua tenacidade, com valor de ak atingindo 8~12J/cm², a inoxidabilidade também aumenta de 50~80%, fundição em molde de concha, boa rugosidade superficial e dimensões precisas.

O aço inoxidável austenítico DIN 1.4777 é resistente a altas temperaturas. Apresenta boas propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração, excelente resistência à fluência e boa resistência à fadiga. Também demonstra alta resistência à oxidação e corrosão em temperaturas elevadas, tornando-o adequado para uso em aplicações como componentes de fornos, equipamentos de tratamento térmico e sistemas de exaustão em ambientes automotivos e industriais.