Odlew z wosku traconego
Główne produkty: Odlewy o wysokiej precyzji, ślimaki odlewane, części samochodowe, akcesoria motocyklowe, części do kotłów, wsporniki rur, osłony rur, taca/kosz do obróbki cieplnej, kraty, korpusy pomp...
Zastosowanie: Przetwarzanie energii z biomasy/odpadów, kotły, maszyny do walcowania stali, młyny kulowe, piece rusztowe, wózki widłowe do spiekania/peletu, procesy mineralne, kruszarki stożkowe, przemysł cementowy, części samochodowe...
Zakres materiałów: Stal odporna na ciepło, Stal stopowa, Stal manganowa, Stal nierdzewna, Żeliwo sferoidalne, Żeliwo szare, Żeliwo wysokochromowe, Stop wysokotemperaturowy itp.
Szczegółowe modele woskowe są wytwarzane za pomocą narzędzia głównego, a zespoły modeli są zanurzane kilkakrotnie w specjalnej zawiesinie i różnych rodzajach ceramiki, tworząc formę do odlewu. Zastosowanie obojętnych powłok ceramicznych zmniejsza ryzyko wystąpienia wad wodorowych, które mogą stanowić problem w przypadku wielu stali wysokostopowych i stopów na bazie niklu.
Posiadamy ponad 15-letnie doświadczenie w precyzyjnym odlewaniu metodą traconego wosku. Nasze systemy zarządzania jakością gwarantują wyjątkowy poziom dokładności na każdym etapie, produkując elementy o sprawdzonej jakości, które spełniają wszystkie Państwa wymagania dotyczące wytrzymałości, integralności i składu.
Główne korzyści:
Wysoka i stała dokładność wymiarowa
Wyjątkowe wykończenie powierzchni
Zredukowana masa odlewu – minimalizacja przekrojów ścianek i naddatków na obróbkę
Stała jakość odlewów
Można odlewać precyzyjne detale, takie jak otwory, napisy, gwinty i ząbki
Elastyczność stopu odlewanego przy użyciu tego samego narzędzia
Do produkcji seryjnej:
Waga netto na sztukę od 100 g do 60 kg
Dobre do produkcji wielkoseryjnej
Do produkcji powtarzalnej wymagane są matryce (narzędzia)
Firma Vtmt opracowała ponad 2000 różnych części w formie odlewów precyzyjnych
Obecna zdolność produkcyjna przekracza 1200 ton rocznie
Atrybuty procesu:
Wzory woskowe są formowane w metalowych matrycach
Proces ten zapewnia wysoki stopień dokładności
Brak długotrwałego zużycia matryc
Znaczne obniżenie kosztów produktu końcowego dzięki oszczędnościom na wadze i obróbce








