Rolka do zlewu
Rolka do zlewu
Skład chemiczny
| Żelazo (Fe) | Balansować |
| Chrom (Cr) | 16,0% - 18,0% |
| Nikiel (Ni) | 10,0% - 14,0% |
| Molibden (Mo) | 2,0% - 3,0% |
| Węgiel (C) | ≤ 0,03% |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0% |
| Krzem (Si) | ≤ 1,0% |
| Fosfor (P) | ≤ 0,045% |
| Siarka (S) | ≤ 0,03% |
Właściwości mechaniczne
| Żelazo (Fe) | 480 MPa (minimum) |
| Granica plastyczności | 170 MPa (minimum) |
| Wydłużenie | 40% (w 50 mm) |
| Twardość | ≤ 217 HB |
Odporność na korozję: Doskonała odporność na korozję wżerową, korozję wżerową i korozję naprężeniową. Nadaje się do stosowania w środowisku morskim i przetwórstwie chemicznym.
Spawalność: Dobra spawalność, można spawać wszystkimi standardowymi technikami.
Spawalność: Dobra spawalność, można spawać wszystkimi standardowymi technikami.
Aplikacje
Zastosowania przemysłowe:
● Obróbka chemiczna: Stosowana w reaktorach, wymiennikach ciepła i systemach rurociągowych ze względu na odporność na korozję.
● Produkty farmaceutyczne: Idealne do urządzeń wymagających wysokiej czystości i odporności na agresywne substancje chemiczne.
● Żywność i napoje: Stosowany w zbiornikach, rurociągach i urządzeniach przetwórczych ze względu na swoje właściwości higieniczne.
● Zastosowania morskie: Elementy stosowane w statkach i konstrukcjach offshore, w których odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.
● Wyroby medyczne: stosowane w instrumentach chirurgicznych i implantach ze względu na biozgodność i odporność na korozję.
● Budownictwo: Elementy konstrukcyjne budynków i mostów, szczególnie w środowiskach podatnych na korozję.
● Obróbka chemiczna: Stosowana w reaktorach, wymiennikach ciepła i systemach rurociągowych ze względu na odporność na korozję.
● Produkty farmaceutyczne: Idealne do urządzeń wymagających wysokiej czystości i odporności na agresywne substancje chemiczne.
● Żywność i napoje: Stosowany w zbiornikach, rurociągach i urządzeniach przetwórczych ze względu na swoje właściwości higieniczne.
● Zastosowania morskie: Elementy stosowane w statkach i konstrukcjach offshore, w których odporność na korozję ma kluczowe znaczenie.
● Wyroby medyczne: stosowane w instrumentach chirurgicznych i implantach ze względu na biozgodność i odporność na korozję.
● Budownictwo: Elementy konstrukcyjne budynków i mostów, szczególnie w środowiskach podatnych na korozję.
Streszczenie
- Stal nierdzewna 316L to wszechstronny materiał znany ze swojej doskonałej odporności na korozję, właściwości mechanicznych i spawalności, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.
Wyżarzanie roztworowe
- 1. Nagrzewanie: Zakres temperatur: 1010°C do 1120°C (1850°F do 2050°F). Stal jest równomiernie nagrzewana do określonej temperatury w celu rozpuszczenia węglików i innych osadów.
- 2. Utrzymywanie: Czas: Zazwyczaj od 30 minut do 1 godziny. Czas trwania zależy od grubości materiału; grubsze fragmenty mogą wymagać dłuższego czasu.
- 3. Hartowanie: Szybkie chłodzenie w wodzie lub powietrzu w celu utrwalenia struktury austenitycznej i zapobieżenia wytrącaniu się węglików.
- 4. Zalety roztworu: Wyżarzanie. Przywraca odporność na korozję poprzez rozpuszczenie węglików. Poprawia ciągliwość i wytrzymałość. Zmniejsza naprężenia szczątkowe powstające w procesach spawania lub formowania.
Dodatkowe uwagi dotyczące obróbki cieplnej
Wyżarzanie odprężające: Jeśli materiał został poddany znacznej obróbce mechanicznej lub spawaniu, proces wyżarzania odprężającego można przeprowadzić w niższych temperaturach (około 400°C do 600°C lub 750°F do 1110°F) przez 1-2 godziny, a następnie schłodzić na powietrzu. Pomaga to zmniejszyć naprężenia wewnętrzne bez znaczącego wpływu na mikrostrukturę.
Utwardzanie przez zgniot: Stal 316L jest podatna na umocnienie przez zgniot podczas obróbki skrawaniem. Po obróbce skrawaniem może być konieczna obróbka w celu przywrócenia ciągliwości.
Utwardzanie przez zgniot: Stal 316L jest podatna na umocnienie przez zgniot podczas obróbki skrawaniem. Po obróbce skrawaniem może być konieczna obróbka w celu przywrócenia ciągliwości.
Streszczenie
Obróbka cieplna stali nierdzewnej 316L obejmuje przede wszystkim wyżarzanie w roztworze w celu poprawy jej właściwości, szczególnie po spawaniu lub obróbce skrawaniem. Proces ten zapewnia optymalną wydajność w różnych zastosowaniach poprzez poprawę odporności na korozję i właściwości mechanicznych.