Blast မီးဖိုအတွက် ကွင်းဆက်ဆန်ခါ

XTJ သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ထိပ်တန်း ပေါက်ကွဲမီးဖိုမှ sintering ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထူးခြားချက်မှာ အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသင့်တော်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းထက် များစွာနိမ့်ကျသောစျေးနှုန်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များကို အဓိကအားဖြင့် ဂျပန်၊ ဂျာမနီ၊ ရုရှားနှင့် အခြားနိုင်ငံများသို့ တင်ပို့ရောင်းချပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရေရှည်ဖောက်သည်များ၏ တင်းကျပ်သောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ကာ ကြီးကျယ်သောအောင်မြင်မှုရရှိစေရန် သုတေသနပြုခြင်းနှင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဘယ်သောအခါမှ မရပ်တန့်ပါ။

တူညီသောပစ္စည်းနှင့်တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည်အခြားပေးသွင်းသူအများစုထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုရှိသည်။

တင်းကျပ်သော QC စနစ်နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးကိရိယာသည် အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကပါဝါဖြစ်သည်။

သံမဏိစက်ရုံ

စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးကုမ္ပဏီ

နိုင်ငံတကာကုန်သည်များ

မူရင်းစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ

XTJ သည် စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆန်းသစ်သောနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိသွန်းများကို ကြိတ်စက်နှင့် sinter စက်ရုံများမှ အဆင့်တိုင်းတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ကွိုင်များကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထိ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

Blast Furnace Chain Gates ထုတ်လုပ်ရာတွင် Coated Sand Shell Molding ၏ အားသာချက်များ

ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွင် သဲခွံပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကွဲပြားသော အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-

၁။ မြင့်မားသော Dimensional တိကျမှု: ဤသွန်းလုပ်နည်းသည် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုအတွင်းရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်း တိကျသောအံဝင်ခွင်ကျနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် အထူးထူးခြားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖို၏ Chain Grates များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

၂။ အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး: coated sand shell molding ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော သွန်းများသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ပြသပြီး ကျယ်ပြန့်သော စက်ဖြင့် ထုလုပ်ခြင်း လွန်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးရုံသာမက အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

၃။ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု: coated sand shell molding process သည် တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းကို ကြွားကြွားစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုကွင်းဆက်ဆန်ခါများ အမြောက်အမြားကို လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

၄။ အပိုင်းအစနှုန်း နည်းသည်။: ဤပုံသွင်းနည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ်များကို နည်းပါးအောင် လျှော့ချပေးသည့် အပိုင်းအစနှုန်းကို ပြသသည်။

၅။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင် ဖော်ရွေမှု: သမားရိုးကျ သွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သဲခွံပုံသွင်းခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နည်းပါးစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ယင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ခေတ်မီစိမ်းလန်းသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံမူများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၆။ စွယ်စုံရနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု: coated sand shell molding process သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် အင်္ဂါရပ်များဖြင့် ပေါက်ကွဲမှု မီးဖိုအတွင်း သံကြိုးသွန်းခြင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် ကျယ်ပြန့်သော ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် အမျိုးမျိုးသော Chain အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တိကျသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၇။ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု: coated sand shell molding အတွက် ကနဦးတပ်ဆင်စရိတ်သည် အချို့သော သမားရိုးကျ သွန်းလုပ်နည်းများထက် မြင့်မားသော်လည်း၊ အပိုင်းအစများ လျှော့ချခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှု ပိုကောင်းလာပြီး တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ၏ ရေရှည်အကျိုးခံစားခွင့်များသည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖို၏ Chain Castings အများအပြားကို ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ဤကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုမှာ ပို၍ထင်ရှားပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွင် သဲခွံပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့အပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤအကျိုးခံစားခွင့်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလားအလာရှိပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။