Gulung Sinki
Gulung Sinki
Komposisi Kimia
| Besi (Fe) | Baki |
| Chromium (Cr) | 16.0% - 18.0% |
| Nikel (Ni) | 10.0% - 14.0% |
| Molibdenum (Mo) | 2.0% - 3.0% |
| Karbon (C) | ≤ 0.03% |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.0% |
| Silikon (Si) | ≤ 1.0% |
| Fosforus (P) | ≤ 0.045% |
| Sulfur (S) | ≤ 0.03% |
Sifat Mekanikal
| Besi (Fe) | 480 MPa (minimum) |
| Kekuatan Hasil | 170 MPa (minimum) |
| Pemanjangan | 40% (dalam 50 mm) |
| Kekerasan | ≤ 217 HB |
Rintangan Kakisan: Rintangan yang sangat baik terhadap pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan.Sesuai untuk digunakan dalam persekitaran marin dan pemprosesan kimia.
Kebolehkimpalan: Kebolehkimpalan yang baik, boleh dikimpal menggunakan semua teknik standard.
Kebolehkimpalan: Kebolehkimpalan yang baik, boleh dikimpal menggunakan semua teknik standard.
Aplikasi
Aplikasi Perindustrian:
● Pemprosesan Kimia: Digunakan dalam reaktor, penukar haba dan sistem paip kerana rintangan kakisannya.
● Farmaseutikal: Sesuai untuk peralatan yang memerlukan kebersihan yang tinggi dan ketahanan terhadap bahan kimia yang agresif.
● Makanan dan Minuman: Digunakan dalam tangki, paip dan peralatan pemprosesan kerana sifat kebersihannya.
● Aplikasi Marin: Komponen yang digunakan dalam kapal dan struktur luar pesisir di mana rintangan kakisan adalah kritikal.
● Peranti Perubatan: Digunakan dalam instrumen pembedahan dan implan kerana biokompatibiliti dan ketahanannya terhadap kakisan.
● Pembinaan: Komponen struktur dalam bangunan dan jambatan, terutamanya dalam persekitaran yang terdedah kepada kakisan.
● Pemprosesan Kimia: Digunakan dalam reaktor, penukar haba dan sistem paip kerana rintangan kakisannya.
● Farmaseutikal: Sesuai untuk peralatan yang memerlukan kebersihan yang tinggi dan ketahanan terhadap bahan kimia yang agresif.
● Makanan dan Minuman: Digunakan dalam tangki, paip dan peralatan pemprosesan kerana sifat kebersihannya.
● Aplikasi Marin: Komponen yang digunakan dalam kapal dan struktur luar pesisir di mana rintangan kakisan adalah kritikal.
● Peranti Perubatan: Digunakan dalam instrumen pembedahan dan implan kerana biokompatibiliti dan ketahanannya terhadap kakisan.
● Pembinaan: Komponen struktur dalam bangunan dan jambatan, terutamanya dalam persekitaran yang terdedah kepada kakisan.
Ringkasan
- Keluli tahan karat 316L ialah bahan serba boleh yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal dan kebolehkimpalan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi merentasi pelbagai industri.
Penyepuhlindapan Penyelesaian
- 1. Pemanasan: Julat Suhu: 1010°C hingga 1120°C (1850°F hingga 2050°F). Keluli dipanaskan secara seragam pada suhu yang ditetapkan untuk melarutkan karbida dan mendakan lain.
- 2. Pegangan: Masa: Biasanya diadakan selama 30 minit hingga 1 jam. Tempoh bergantung pada ketebalan bahan; bahagian yang lebih tebal mungkin memerlukan masa yang lebih lama.
- 3. Pelindapkejutan: Disejukkan dengan cepat dalam air atau udara untuk mengunci struktur austenit dan mengelakkan pemendakan karbida.
- 4. Kelebihan Penyelesaian: AnnealingMemulihkan rintangan kakisan dengan melarutkan karbida. Meningkatkan kemuluran dan keliatan. Mengurangkan tegasan sisa daripada proses kimpalan atau pembentukan.
Pertimbangan Rawatan Haba Tambahan
Penyepuhlindapan Pelepasan Tekanan: Jika bahan telah mengalami pemesinan atau kimpalan yang ketara, proses penyepuhlindapan pelepasan tekanan boleh dilakukan pada suhu yang lebih rendah (kira-kira 400°C hingga 600°C atau 750°F hingga 1110°F) selama 1-2 jam, diikuti dengan penyejukan udara. Ini membantu mengurangkan tekanan dalaman tanpa menjejaskan struktur mikro dengan ketara.
Pengerasan Kerja: 316L terdedah kepada pengerasan kerja semasa pemesinan. Rawatan selepas pemesinan mungkin diperlukan untuk memulihkan kemuluran.
Pengerasan Kerja: 316L terdedah kepada pengerasan kerja semasa pemesinan. Rawatan selepas pemesinan mungkin diperlukan untuk memulihkan kemuluran.
Ringkasan
Rawatan haba keluli tahan karat 316L terutamanya melibatkan penyepuhlindapan larutan untuk meningkatkan sifatnya, terutamanya selepas kimpalan atau pemesinan. Proses ini memastikan prestasi optimum dalam pelbagai aplikasi dengan meningkatkan rintangan kakisan dan ciri mekanikal.