Grandinės grotelės aukštakrosnei

„XTJ“ yra pasaulyje pirmaujanti atsparių aukštakrosnių sukepinimo įrangos priedų tiekėja. Mūsų išskirtinis procesas – apvalkalinių formų liejimas – yra tinkamiausias šių priedų gamybos procesas. Didelis efektyvumas, aukšta kokybė ir daug mažesnė kaina nei investicinių liejinių.

Mūsų susiję produktai daugiausia eksportuojami į Japoniją, Vokietiją, Rusiją ir kt. Laikydamiesi griežtų ilgalaikių klientų technikos reikalavimų, mes niekada nenustojame tyrinėti ir tobulinti produktų kokybės ir kokybės stabilumo didinimo bei didelės sėkmės!

Dėl tos pačios medžiagos ir proceso mūsų gaminiai turės geresnes mechanines savybes nei dauguma kitų tiekėjų.

Griežta kokybės kontrolės sistema ir išsamus tikrinimo įrankis yra mūsų pagrindinė galia užtikrinti kokybę.

Plieno gamykla

Įrangos priežiūros įmonė

Tarptautiniai prekybininkai

Originalios įrangos gamintojas

XTJ siūlo novatoriškus ir techniškai pritaikytus sprendimus, skirtus padidinti energijos taupymą, maksimaliai padidinti našumą, ilgaamžiškumą ir produktyvumą.

Gaminame karščiui ir korozijai atsparius nerūdijančio plieno liejinius, skirtus montuoti kiekviename etape – nuo granuliavimo ir sukepinimo gamyklų iki galutinio produkto, pavyzdžiui, cinkuotų ritinių.

Dengto smėlio kevalo liejimo naudojimo pranašumai gaminant aukštakrosnių grandinines groteles

Dengto smėlio kevalo naudojimas gaminant aukštakrosnių grandinines groteles suteikia keletą aiškių privalumų:

1. Didelis matmenų tikslumasŠis liejimo metodas leidžia gaminti aukštakrosnės grandinines groteles, pasižyminčias išskirtiniu matmenų tikslumu, o tai labai svarbu siekiant užtikrinti tikslų pritaikymą ir veikimą aukštakrosnės įrangoje.

2. Puiki paviršiaus kokybėLiejiniai, pagaminti naudojant dengto smėlio kevalo liejimo metodą, pasižymi lygiais paviršiais, todėl sumažėja poreikis intensyviai apdirbti po liejimo. Tai ne tik padidina jungčių atsparumą dilimui ir tarnavimo laiką, bet ir sumažina bendras gamybos sąnaudas.

3. Didelis gamybos efektyvumasDengto smėlio kevalo liejimo procesas pasižymi trumpesniu gamybos ciklu, todėl padidėja gamybos našumas. Tai leidžia greitai pagaminti didelius kiekius aukštos kokybės aukštakrosnių grandininių grotelių, atitinkančių aukštakrosnių įrangos gamintojų poreikius.

4. Mažas laužo kiekisŠis liejimo būdas pasižymi mažesniu atliekų kiekiu, todėl gamybos metu susidaro mažiau atliekų ir susijusių sąnaudų.

5. Patobulintas draugiškumas aplinkaiLyginant su tradiciniais liejimo metodais, dengto smėlio kevalo liejimas sukuria mažiau atliekų, todėl sumažėja poveikis aplinkai. Tai atitinka šiuolaikinius ekologiškos gamybos principus, skatinančius tvarumą gamybos pramonėje.

6. Universalumas ir lankstumasDengto smėlio kevalo liejimo procesas gali būti pritaikytas įvairiems konstrukciniams sudėtingumams, leidžiant gaminti aukštakrosnių grandinių liejinius su sudėtingomis geometrijomis ir savybėmis. Šis lankstumas leidžia gamintojams gaminti įvairių tipų grandines, atitinkančias konkrečius taikymo reikalavimus.

7. EkonomiškumasNors pradinės dengto smėlio kevalo liejimo sąnaudos gali būti didesnės nei kai kurių tradicinių liejimo metodų, ilgalaikė nauda, ​​nes sumažėja atliekų kiekis, pagerėja matmenų tikslumas ir trumpesni gamybos ciklai, dažnai leidžia sutaupyti lėšų. Šis ekonomiškumas tampa dar ryškesnis gaminant didelius aukštakrosnių grandininių liejinių kiekius.

Apibendrinant galima teigti, kad dengto smėlio kevalo naudojimas aukštakrosnių grandininių liejinių gamyboje suteikia daug privalumų, įskaitant geresnę produkto kokybę, didesnį gamybos efektyvumą, sąnaudų taupymą ir mažesnį poveikį aplinkai. Dėl šių privalumų tai yra perspektyvus ir tvarus pasirinkimas gamintojams, siekiantiems gaminti aukštos kokybės aukštakrosnių komponentus.