내마모성 롤러
내마모성 롤러
절단: 먼저 도면 크기에 따라 적절한 가공 여유를 확보한 후, 원자재를 필요한 크기와 모양으로 절단합니다.
선삭 가공: 정밀 선삭 작업은 선반에서 수행되어 부품의 접합 표면이 필요한 정확도를 충족하는지 확인합니다.
보강 리브 용접: 어떤 경우에는 롤러 본체와 엔드 플레이트에 보강 리브를 용접해야 하며, 샤프트와 양쪽 끝의 내부 슬리브의 동축도를 점검하고 조정해야 합니다.
내부 슬리브의 조립 및 용접: 용접된 내부 슬리브를 롤러 본체에 넣고 내부 엔드 플레이트를 연결합니다.
어닐링 처리: 용접 롤 블랭크에 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링 처리를 실시합니다.
드릴링의 집중화: 강철 롤러 샤프트의 한쪽 끝을 드릴링하고 드릴링하는 동안 집중화 처리를 수행합니다.
선삭 가공: 거친 선삭과 정삭의 세분화, 외부 엔드 플레이트의 설치 및 용접을 포함한 추가적인 선삭 작업입니다.
표면 처리: 가공된 롤러에 연삭, 연마 등의 표면 처리를 실시하여 특정 표면 품질 요구 사항을 충족합니다.
조립 및 검사: 마지막으로 다양한 구성품을 조립하여 필요한 검사와 품질 관리를 수행합니다.
구체적인 가공 기술은 소재 및 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 탄소 섬유 소재 롤러의 경우, 습식 와인딩, 황삭, 반정밀 가공, 정밀 가공, 연삭, 연마 등 더욱 정밀한 단계가 가공 공정에 포함될 수 있습니다. 고분자 소재 롤러 샤프트의 경우, 밀링 그루브, 밀링 스퀘어, 프레스 등 여러 단계가 가공 공정에 포함될 수 있습니다. 또한, 식품, 의약품 등 특정 산업에서 롤러가 사용되는 경우 추가적인 세척 및 소독이 필요할 수 있습니다.