Acier au manganèse

L'acier au manganèse est un alliage d'acier à forte teneur en manganèse. Reconnu pour sa résistance et sa durabilité exceptionnelles, il est idéal pour les applications soumises à une usure importante. L'acier au manganèse est largement utilisé dans la production de rails de chemin de fer, de concasseurs de roches, d'équipements miniers, etc. Il est également réputé pour sa capacité de durcissement, ce qui signifie qu'il devient encore plus dur lorsqu'il est soumis à des chocs ou des pressions répétés.

Ce type d'acier contient entre 10 et 15 % de manganèse avec une teneur élevée en carbone, généralement entre 0,90 % et 1,50 %, et dans la plupart des cas plus de 1,0 %.

Ce type d'acier à haute teneur en manganèse a la plus large application et est couramment utilisé pour fabriquer des dents de pelle pour excavatrices, des parois de rouleau et de concassage pour concasseurs à cône, des plaques à genouillère pour concasseurs à mâchoires, des plaques de revêtement pour broyeurs à boulets, des aiguillages de chemin de fer, des marteaux à plaques, des têtes de marteau, etc.

La structure coulée de l'acier à haute teneur en manganèse contenant les composants ci-dessus est généralement composée d'austénite, de carbures et de perlite, et contient parfois une faible quantité d'eutectique phosphoré. En présence de grandes quantités de carbures, ceux-ci forment souvent un réseau aux joints de grains. L'acier à haute teneur en manganèse coulé est donc très fragile et inutilisable, nécessitant un traitement en solution solide. Le traitement thermique en solution solide est couramment utilisé. Il consiste à chauffer l'acier à 1 050-1 100 °C, à l'isoler pour éliminer la structure coulée, afin d'obtenir une structure austénitique monophasée, puis à le tremper dans l'eau pour maintenir cette structure à température ambiante. Après traitement thermique, la résistance, la ductilité et la ténacité de l'acier sont considérablement améliorées ; c'est pourquoi cette méthode de traitement thermique est souvent appelée trempe à l'eau. Propriétés mécaniques après traitement thermique : σ B615~1275MPa σ S340~470MPa ζ 15 % à 85 % ψ 15 %~45 % aKl96-294J/cm2 HBl80-225

Il peut atteindre HB300-400 sous faibles charges d'impact et HB500-800 sous fortes charges d'impact. L'épaisseur de la couche de durcissement superficielle peut atteindre 10 à 20 mm selon la charge d'impact. Cette couche de durcissement haute dureté résiste à l'abrasion par impact. L'acier à haute teneur en manganèse présente une excellente résistance à l'usure par abrasion par impact élevé, ce qui le rend souvent utilisé dans les industries minière, les matériaux de construction, les centrales thermiques et autres équipements mécaniques pour la fabrication de pièces résistantes à l'usure. Dans des conditions d'usure par faible impact, l'acier à haute teneur en manganèse ne peut pas exploiter pleinement les caractéristiques du matériau en raison de son faible effet de durcissement.