Technologie
Rechargement dur
La technologie de soudage à l'arc par transfert plasma (PTAW) est une évolution du procédé de soudage à l'arc au tungstène sous protection gazeuse (GSAW) plus largement utilisé.
Le PTAW utilise un nez constricteur pour utiliser et concentrer des niveaux d'énergie très élevés et utilise diverses méthodes de contrôle du gaz pour limiter l'arc, ce qui le rend très efficace pour des situations de soudage spécifiques.
Le procédé de soudage à l'arc par transfert de plasma (PTA) utilise les principes du plasma et peut donc être considéré comme un développement évolutif du procédé de soudage à l'arc au tungstène gazeux (GTAW), où la forte concentration d'énergie est due au diamètre de l'arc construit entre l'électrode en tungstène et la pièce à usiner à l'aide d'un nez constricteur qui restreint les colonnes dans une atmosphère de gaz inerte (généralement de l'argon).
La charge est acheminée vers le jet de plasma par un flux gazeux, qui peut être un gaz inerte, un gaz réactif ou un mélange de gaz réactif et inerte. Un troisième flux gazeux est utilisé pour protéger le bain métallique de la contamination atmosphérique. Bien que des mélanges de gaz réactif et inerte puissent être utilisés, l'argon est généralement utilisé dans les systèmes à trois gaz.
Applications :
● Finitions de surface dures : PTAW est bien adapté à l'application de carbures cémentés pour améliorer la résistance à l'usure. Le Stellite, le Colmonoy, l'Hastelloy et le carbure de tungstène peuvent tous être appliqués avec succès au PTAW.
● Revêtement résistant à la corrosion : les propriétés d'apport de chaleur localisé du PTAW permettent l'application d'alliages résistants à la corrosion avec une dilution minimale dans le matériau de base. Le PTAW peut répondre aux exigences de chimie sous-marine de
Industries/Composants :
- Outils de fond de trou non magnétiques : masses-tiges, bandes d'usure MWD, etc.
- Composants de fond de trou : paliers de moteur à boue, stabilisateurs, restricteurs de piston, trépans, etc.
- Contrôle de débit : alésages de vannes, vannes, sièges, fentes de siège, fentes de bague, tiges, etc.
- Production d'énergie : aubes de turbine, arbres, surfaces de roulement, etc.
- Broches d'équipement de colonne montante, boîtiers, etc.
