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Coulée en coquille
Technique

Coulée en coquille

Principaux produits : Barres de grille, rouleaux de guidage, revêtement de concasseur, patins de chenille, plaque de grille, plaque de tamis, plaque de mâchoire, revêtements résistants à l'usure, etc.

Application : Biomasse/déchets en énergie, machine à laminer l'acier, broyeur à boulets, four à grille, wagon à agglomérés/granulés, procédé minéral, concasseur à cône, broyeur à granulés...

Gamme de matériaux : acier résistant à la chaleur, acier allié, acier au manganèse, acier inoxydable, fonte ductile, fonte grise, fonte à haute teneur en chrome, etc.

Il s'agit du procédé de moulage privilégié de notre usine, réputé pour son efficacité et sa qualité. Il s'agit de notre principal procédé de fabrication de pièces moulées en acier résistant à la chaleur pour grilles.
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Brève introduction : Le moulage en coquille, également connu sous le nom de moulage en coquille de sable enduit, est une méthode de moulage couramment utilisée qui utilise des noyaux et des moules en sable pour produire des pièces métalliques.
Lors du moulage en carapace, des noyaux et des moules en sable sont d'abord fabriqués. Ces moules sont généralement fabriqués à partir de sable spécial et recouverts d'une fine pellicule pour améliorer la qualité de surface. Le métal fondu est ensuite coulé dans le moule, et après refroidissement et solidification, les pièces finies peuvent être retirées.
Comparé aux autres méthodes de moulage, le moulage en coquille est moins coûteux et permet de traiter une plus large gamme de matériaux. De plus, cette méthode permet de produire des pièces de haute qualité à surface lisse. C'est pourquoi le moulage en coquille est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, la mécanique, l'aéronautique, etc.
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Principaux avantages :

● Haute précision et qualité de surface.
● Qualité de moulage constante
● Des détails précis tels que des trous, des lettres, des fils et des dentelures peuvent être moulés
● Délais de production plus rapides
● Convient à une large gamme de matériaux

Avoir la priorité pour :

● 100 g à 2 000 kg de poids net par pièce
● Grande quantité de pièces vulnérables nécessitant un approvisionnement à long terme
● A des exigences de haute précision
● Les pièces nécessitent un usinage
● Pièces incapables de supporter le coût élevé du moulage à la cire perdue

Principaux marchés de ce procédé :

● OEM et sociétés d'ingénierie
● Usines de valorisation énergétique des déchets
● Unités de biomasse
● Industrie sidérurgique
● Procédé minéral
● Industrie du ciment
● Sociétés de services pour les opérations de maintenance
Coulée dans des moules en coquille
Coulée dans des moules en coquille
Coulée dans des moules en coquille
Coulée dans des moules en coquille
Coulée dans des moules en coquille
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