Technique
Coulée centrifuge
Principaux produits : Tube radiant, Tube à surface piquée, Rouleau creux, Tubes résistants à l'usure, Rouleaux d'évier, Rouleaux stabilisateurs...
Application : Ligne de galvanisation, tubes d'usure
Gamme de matériaux : 316L, acier résistant à la chaleur, acier allié, acier inoxydable, fonte ductile, fonte à haute teneur en chrome, etc.
La coulée centrifuge est un procédé de moulage qui utilise un moule rotatif pour créer des pièces cylindriques ou symétriques. Le métal en fusion est versé dans le moule, qui tourne à grande vitesse pour forcer le métal vers les bords extérieurs. En refroidissant et en se solidifiant, le métal prend une forme cylindrique creuse. La coulée centrifuge est souvent utilisée pour créer des pièces d'épaisseur uniforme et d'excellentes propriétés mécaniques. Elle est couramment utilisée dans la production de tuyaux, de tubes et d'autres formes cylindriques.
Principaux avantages :
Haute qualité : la coulée centrifuge produit des pièces avec une structure très dense et uniforme
Propriétés matérielles améliorées : La force centrifuge lors de la coulée peut contribuer à améliorer les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance et la durabilité.
Porosité réduite : La force centrifuge contribue également à réduire la porosité du produit final, améliorant ainsi sa qualité globale.
Faible coût : la consommation de métal est quasi nulle dans le système de coulée et le système de colonne montante. L'optimisation du taux d'utilisation de l'acier fondu permet de réduire les coûts.
Avoir la priorité pour :
Fabrication de tubes radiants
Matériaux spéciaux Tubes en acier sans soudure non standard
Rouleau bimétallique en fonte
Table à rouleaux en acier résistant à la chaleur au bas du four de chauffage
