Une méthode pour résoudre la porosité du moulage à la cire perdue
Résumé : Coulée à injection par le haut, à une seule porte, utilisant un matériau de moule à température moyenne de manière répétée, en utilisant un décirage secondaire, pour garantir que toute la cire de la coque est éliminée, afin d'empêcher la production de gaz intrusifs dans la coulée.
Mots-clés : Matériau du moule à température moyenne, décirage secondaire, trous d'aération
La porosité de la coulée se divise en porosité impliquée, porosité précipitée et porosité intrusive. La porosité de précipitation se forme par le repliement du métal liquide hors du gaz ; elle est impliquée dans le système de coulée et de coulée dans l'atmosphère avant l'occupation du coulage. La coulée n'étant pas fluide, l'écoulement du métal est probablement dû au gaz de la cavité impliqué dans la formation de la porosité ; la porosité invasive est due à l'injection de l'écoulement. La coulée due à l'effet thermique de l'évaporation de l'eau et à la combustion de matières organiques (matériau du moule) produit une grande quantité de gaz. Lorsque la pression du gaz est supérieure à celle du métal liquide, le gaz envahit le métal liquide et forme une porosité. Cet article analyse les causes de la porosité intrusive produite par les pièces moulées en fusion, dues aux résidus de matériau du moule à moyenne température, et les mesures préventives à prendre.
I. Causes et analyse de la porosité
1. Causes de la porosité
Certaines de nos pièces moulées utilisant un système de coulée par injection par le haut à une seule coulée présentent souvent des défauts de porosité lors du processus de coulée (voir figure 1). Le problème survient. Nous prenons d'abord en compte l'oxydation de l'acier en fusion et la perméabilité aux gaz de la coque, ce qui n'est pas propice à la production de porosité, et prenons les mesures suivantes : s'assurer que le matériau de retour est propre, exempt d'huile et de rouille ; 2. améliorer la température et le temps de combustion afin de garantir la perméabilité aux gaz de la coque ; 3. réduire la vitesse de coulée et bien couler les coques. Coulée par inclinaison pour garantir la flottaison du gaz dans l'acier ; 4. raccourcir le temps de fusion à haute température et désoxyder complètement l'acier pour éviter l'oxydation et bien réduire la teneur en gaz dans l'acier. Après le test de coulée, les défauts de porosité persistent, sans amélioration notable, et finalement dans la coque grillée pour identifier le problème, la destruction de la coque grillée a révélé qu'il y avait beaucoup de poussière de carbone à l'intérieur de la coque (voir figure 2).
2. Analyse des causes
L'objectif principal de la coulée par le haut est d'assurer le remplissage de la pièce et de réduire le problème de retrait de la pièce. La coque dans le matériau du moule à température moyenne ne présentera aucun phénomène résiduel. Même une légère présence de grillage n'apparaîtra pas, comme illustré à la figure 2. Une grande surface de gris carbone est utilisée pour la coulée par un seul point d'injection, le système de coulée par le haut et le déparaffinage à la vapeur haute pression. La présence de résidus de cire est compatible avec la hauteur de l'embouchure intérieure de la coque à l'intérieur d'une petite quantité de matériau du moule, comme illustré à la figure 3 (due au nombre de groupes non précis). Après grillage, la coque présente des cendres de carbone (composés hydrogénés). Lorsque l'acier haute température coulé dans la coque et les cendres de carbone entrent en contact avec une grande quantité de gaz, des trous d'air intrusifs se forment.