غلتکهای مقاوم در برابر سایش
غلتکهای مقاوم در برابر سایش
برش: ابتدا، با توجه به اندازه نقشه، فضای ماشینکاری مناسب را در نظر بگیرید و سپس مواد اولیه را به اندازه و شکل مورد نیاز برش دهید.
ماشینکاری تراشکاری: عملیات تراشکاری دقیق روی دستگاه تراش انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که سطوح جفت شدن قطعات از دقت لازم برخوردار هستند.
جوش دادن دنده های تقویتی: در برخی موارد، لازم است دنده های تقویتی روی بدنه غلتک و صفحه انتهایی جوش داده شوند و هم محوری در شفت و غلاف داخلی در دو انتها بررسی و تنظیم شود.
مونتاژ و جوشکاری غلاف داخلی: غلاف داخلی جوش داده شده را در بدنه غلتک قرار دهید و صفحه انتهایی داخلی را به آن وصل کنید.
عملیات آنیل: عملیات آنیل روی قطعه نورد جوش داده شده انجام میشود تا تنشهای داخلی از بین بروند.
متمرکز کردن حفاری: سوراخ کردن یک سر شفت غلتکی فولادی و انجام عملیات متمرکز کردن در حین حفاری.
پردازش تراشکاری: عملیات تراشکاری بیشتر، شامل تقسیمبندی تراشکاری خشن و ظریف، و همچنین نصب و جوشکاری صفحه انتهایی بیرونی.
عملیات سطحی: انجام عملیات سطحی روی غلتکهای فرآوریشده، مانند سنگزنی، صیقلکاری و غیره، برای برآورده کردن الزامات خاص کیفیت سطح.
مونتاژ و بازرسی: در نهایت، اجزای مختلف را به هم مونتاژ کرده و بازرسیهای لازم و کنترل کیفیت را انجام دهید.
لطفا توجه داشته باشید که فناوری پردازش خاص ممکن است بسته به مواد و الزامات مختلف متفاوت باشد. به عنوان مثال، برای غلتکهای ساخته شده از الیاف کربن، فرآیند ماشینکاری ممکن است شامل مراحل دقیقتری مانند سیمپیچ مرطوب، ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه دقیق، ماشینکاری دقیق، سنگزنی، پرداخت و غیره باشد. برای شفت غلتکی از مواد پلیمری، فرآیند پردازش ممکن است شامل مراحل متعددی مانند شیارزنی، فرزکاری مربعی و پرسکاری باشد. علاوه بر این، اگر غلتکها در صنایع خاصی مانند مواد غذایی، دارویی و غیره استفاده شوند، ممکن است تمیزکاری و ضدعفونی اضافی نیز مورد نیاز باشد.