رول سینک
رول سینک
ترکیب شیمیایی
| آهن (Fe) | تعادل |
| کروم (Cr) | ۱۶.۰٪ - ۱۸.۰٪ |
| نیکل (نیکل) | ۱۰.۰٪ - ۱۴.۰٪ |
| مولیبدن (Mo) | ۲.۰٪ - ۳.۰٪ |
| کربن (C) | ≤ 0.03٪ |
| منگنز (Mn) | ≤ ۲.۰٪ |
| سیلیکون (Si) | ≤ ۱.۰٪ |
| فسفر (P) | ≤ 0.045% |
| گوگرد (S) | ≤ 0.03٪ |
خواص مکانیکی
| آهن (Fe) | ۴۸۰ مگاپاسکال (حداقل) |
| قدرت تسلیم | ۱۷۰ مگاپاسکال (حداقل) |
| کشیدگی | ۴۰٪ (در ۵۰ میلیمتر) |
| سختی | ≤ ۲۱۷ هبلکس |
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت عالی در برابر حفره دار شدن، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی. مناسب برای استفاده در محیط های دریایی و فرآوری شیمیایی.
جوش پذیری: جوش پذیری خوب، با استفاده از تمام تکنیک های استاندارد قابل جوشکاری است.
جوش پذیری: جوش پذیری خوب، با استفاده از تمام تکنیک های استاندارد قابل جوشکاری است.
کاربردها
کاربردهای صنعتی:
● فرآوری شیمیایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در راکتورها، مبدلهای حرارتی و سیستمهای لولهکشی مورد استفاده قرار میگیرد.
● داروسازی: ایدهآل برای تجهیزاتی که نیاز به تمیزی بالا و مقاومت در برابر مواد شیمیایی مهاجم دارند.
● مواد غذایی و آشامیدنی: به دلیل خواص بهداشتی در مخازن، لوله کشی ها و تجهیزات فرآوری مورد استفاده قرار می گیرد.
● کاربردهای دریایی: قطعاتی که در کشتیها و سازههای دریایی که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است، استفاده میشوند.
● تجهیزات پزشکی: به دلیل زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی، در ابزارهای جراحی و ایمپلنتها مورد استفاده قرار میگیرد.
● ساخت و ساز: اجزای سازه ای در ساختمان ها و پل ها، به ویژه در محیط های مستعد خوردگی.
● فرآوری شیمیایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در راکتورها، مبدلهای حرارتی و سیستمهای لولهکشی مورد استفاده قرار میگیرد.
● داروسازی: ایدهآل برای تجهیزاتی که نیاز به تمیزی بالا و مقاومت در برابر مواد شیمیایی مهاجم دارند.
● مواد غذایی و آشامیدنی: به دلیل خواص بهداشتی در مخازن، لوله کشی ها و تجهیزات فرآوری مورد استفاده قرار می گیرد.
● کاربردهای دریایی: قطعاتی که در کشتیها و سازههای دریایی که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است، استفاده میشوند.
● تجهیزات پزشکی: به دلیل زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی، در ابزارهای جراحی و ایمپلنتها مورد استفاده قرار میگیرد.
● ساخت و ساز: اجزای سازه ای در ساختمان ها و پل ها، به ویژه در محیط های مستعد خوردگی.
خلاصه
- فولاد ضد زنگ 316L یک ماده همه کاره است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، خواص مکانیکی و قابلیت جوشکاری شناخته شده است و آن را برای طیف وسیعی از کاربردها در صنایع مختلف مناسب می کند.
آنیل محلولی
- ۱. گرمایش: محدوده دما: ۱۰۱۰ درجه سانتیگراد تا ۱۱۲۰ درجه سانتیگراد (۱۸۵۰ درجه فارنهایت تا ۲۰۵۰ درجه فارنهایت). فولاد به طور یکنواخت تا دمای مشخص شده گرم میشود تا کاربیدها و سایر رسوبات حل شوند.
- ۲. نگهداری: زمان: معمولاً به مدت ۳۰ دقیقه تا ۱ ساعت نگهداری میشود. مدت زمان بستگی به ضخامت ماده دارد؛ بخشهای ضخیمتر ممکن است به زمان بیشتری نیاز داشته باشند.
- ۳. کوئنچ کردن: به سرعت در آب یا هوا خنک میشود تا ساختار آستنیتی قفل شود و از رسوب کاربید جلوگیری شود.
- ۴. مزایای محلول: آنیل کردن با حل کردن کاربیدها، مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی میکند. شکلپذیری و چقرمگی را افزایش میدهد. تنشهای پسماند ناشی از جوشکاری یا فرآیندهای شکلدهی را کاهش میدهد.
ملاحظات اضافی عملیات حرارتی
آنیل تنشزدایی: اگر ماده تحت ماشینکاری یا جوشکاری قابل توجهی قرار گرفته باشد، میتوان فرآیند آنیل تنشزدایی را در دماهای پایینتر (حدود ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد یا ۷۵۰ تا ۱۱۱۰ درجه فارنهایت) به مدت ۱ تا ۲ ساعت انجام داد و پس از آن در هوا خنک شد. این کار به کاهش تنشهای داخلی بدون تأثیر قابل توجه بر ریزساختار کمک میکند.
سختکاری: فولاد 316L در حین ماشینکاری مستعد سختکاری است. ممکن است برای بازیابی شکلپذیری، عملیات پس از ماشینکاری لازم باشد.
سختکاری: فولاد 316L در حین ماشینکاری مستعد سختکاری است. ممکن است برای بازیابی شکلپذیری، عملیات پس از ماشینکاری لازم باشد.
خلاصه
عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ 316L در درجه اول شامل آنیل محلولی برای بهبود خواص آن، به ویژه پس از جوشکاری یا ماشینکاری است. این فرآیند با بهبود مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی، عملکرد بهینه را در کاربردهای مختلف تضمین میکند.