Konketa-erroilua
01
Konketa-erroilua
Konposizio kimikoa
| Burdina (Fe) | Oreka |
| Kromoa (Cr) | %16,0 - %18,0 |
| Nikela (Ni) | % 10,0 - % 14,0 |
| Molibdenoa (Mo) | % 2,0 - % 3,0 |
| Karbonoa (C) | ≤ % 0,03 |
| Manganesoa (Mn) | ≤ % 2,0 |
| Silizioa (Si) | ≤ % 1,0 |
| Fosforoa (P) | ≤ % 0,045 |
| Sufrea (S) | ≤ % 0,03 |
Ezaugarri mekanikoak
| Burdina (Fe) | 480 MPa (gutxienez) |
| Etekin-indarra | 170 MPa (gutxienez) |
| Luzapena | %40 (50 mm-tan) |
| Gogortasuna | ≤ 217 HB |
Korrosioarekiko erresistentzia: Zuloen, arrakala-korrosioaren eta tentsio-korrosioaren pitzaduren aurkako erresistentzia bikaina. Itsas inguruneetan eta prozesu kimikoetan erabiltzeko egokia.
Soldagarritasuna: Soldagarritasun ona, teknika estandar guztiak erabiliz soldatu daiteke.
Soldagarritasuna: Soldagarritasun ona, teknika estandar guztiak erabiliz soldatu daiteke.
Aplikazioak
Aplikazio industrialak:
● Prozesamendu kimikoa: Erreaktoreetan, bero-trukagailuetan eta hodi-sistemetan erabiltzen da, korrosioarekiko erresistentzia duelako.
● Farmazia-produktuak: Garbitasun handia eta produktu kimiko oldarkorren aurkako erresistentzia behar duten ekipoetarako aproposak.
● Janariak eta edariak: tankeetan, hodietan eta prozesatzeko ekipoetan erabiltzen da, bere propietate higienikoengatik.
● Itsas aplikazioak: Korrosioarekiko erresistentzia kritikoa den itsasontzietan eta itsasertzeko egituretan erabiltzen diren osagaiak.
● Gailu medikoak: Tresna kirurgikoetan eta inplanteetan erabiltzen dira, biobateragarritasunagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik.
● Eraikuntza: Eraikin eta zubietako egitura-osagaiak, batez ere korrosioarekiko joera duten inguruneetan.
● Prozesamendu kimikoa: Erreaktoreetan, bero-trukagailuetan eta hodi-sistemetan erabiltzen da, korrosioarekiko erresistentzia duelako.
● Farmazia-produktuak: Garbitasun handia eta produktu kimiko oldarkorren aurkako erresistentzia behar duten ekipoetarako aproposak.
● Janariak eta edariak: tankeetan, hodietan eta prozesatzeko ekipoetan erabiltzen da, bere propietate higienikoengatik.
● Itsas aplikazioak: Korrosioarekiko erresistentzia kritikoa den itsasontzietan eta itsasertzeko egituretan erabiltzen diren osagaiak.
● Gailu medikoak: Tresna kirurgikoetan eta inplanteetan erabiltzen dira, biobateragarritasunagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik.
● Eraikuntza: Eraikin eta zubietako egitura-osagaiak, batez ere korrosioarekiko joera duten inguruneetan.
Laburpena
- 316L altzairu herdoilgaitza material polifazetikoa da, korrosioarekiko erresistentzia bikainagatik, propietate mekanikoengatik eta soldagarritasunagatik ezaguna, eta hainbat industriatan aplikazio sorta zabalerako egokia da.
Disoluzio-erreketa
- 1. Berotzea: Tenperatura-tartea: 1010 °C eta 1120 °C artean (1850 °F eta 2050 °F artean). Altzairua uniformeki berotzen da zehaztutako tenperaturara arte, karburoak eta beste prezipitatu batzuk disolbatzeko.
- 2. Eutsi: Denbora: Normalean 30 minututik ordubetera eusten da. Iraupena materialaren lodieraren araberakoa da; atal lodiagoek denbora luzeagoa behar izan dezakete.
- 3. Tenplatzea: Uretan edo airean azkar hozten da egitura austenitikoa blokeatzeko eta karburoaren prezipitazioa saihesteko.
- 4. Irtenbidearen abantailak: Erreketa Karburoak disolbatuz korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzen du. Harikortasuna eta gogortasuna hobetzen ditu. Soldadura edo konformazio prozesuetatik datozen hondar-tentsioak murrizten ditu.
Tratamendu termiko gehigarriari buruzko kontuan hartu beharrekoak
Tentsioa Arintzeko Erreketa: Materialak mekanizazio edo soldadura prozesu garrantzitsuak jasan baditu, tentsioa arintzeko erreketa prozesu bat egin daiteke tenperatura baxuagoetan (400 °C eta 600 °C artean edo 750 °F eta 1110 °F artean) 1-2 orduz, eta ondoren airez hoztu. Horrek barne-tentsioak murrizten laguntzen du mikroegitura nabarmenki eragin gabe.
Gogortze lana: 316L metalak gogortze lana izateko joera du mekanizazioan zehar. Mekanizazio osteko tratamenduak beharrezkoak izan daitezke harikortasuna berreskuratzeko.
Gogortze lana: 316L metalak gogortze lana izateko joera du mekanizazioan zehar. Mekanizazio osteko tratamenduak beharrezkoak izan daitezke harikortasuna berreskuratzeko.
Laburpena
316L altzairu herdoilgaitzaren tratamendu termikoak batez ere disoluzio-erreketa dakar bere propietateak hobetzeko, batez ere soldadura edo mekanizazioaren ondoren. Prozesu honek hainbat aplikaziotan errendimendu optimoa bermatzen du korrosioarekiko erresistentzia eta ezaugarri mekanikoak hobetuz.