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Fundición en molde de concha
Técnica

Fundición en molde de concha

Productos principales: barras de parrilla, rodillos guía, revestimiento de trituradora, zapatas de oruga, placa de parrilla, placa de tamiz, placa de mandíbula, revestimientos resistentes al desgaste, etc.

Aplicación: Biomasa/residuos a energía, máquina de rodillos de acero, molino de bolas, horno de parrilla, carro de sinterización/pellet, proceso mineral, trituradora de cono, molino de pellets...

Gama de materiales: acero resistente al calor, acero aleado, acero al manganeso, acero inoxidable, hierro dúctil, hierro gris, hierro con alto contenido de cromo, etc.

Este es el proceso de fundición que utilizamos en nuestra fábrica, reconocido por su alta eficiencia y calidad. Es el principal proceso para fabricar piezas fundidas de acero resistentes al calor para rejillas.
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Breve introducción: La fundición en molde de cáscara, también conocida como fundición en molde de cáscara de arena revestida, es un método de fundición comúnmente utilizado que utiliza núcleos y moldes de arena para producir piezas de metal.
En el proceso de fundición en cascarilla, primero se fabrican machos y moldes de arena. Estos moldes suelen estar hechos de materiales de arena especiales y recubiertos con una fina película para mejorar la calidad de la superficie. El metal fundido se vierte en el molde y, tras enfriarse y solidificarse, se pueden extraer las piezas terminadas.
En comparación con otros métodos de fundición, la fundición en cascarilla ofrece menores costos y admite una mayor variedad de materiales. Además, este método permite producir piezas de alta calidad con superficies lisas. Por lo tanto, la fundición en cascarilla se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la de maquinaria y la aeroespacial, entre otras.
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Beneficios clave:

● Alta precisión y calidad de superficie.
● Calidad de fundición constante
● Se pueden fundir detalles precisos como agujeros, letras, roscas y dentados.
● Tiempos de producción más rápidos
● Adecuado para una amplia gama de materiales

Tendrá prioridad para:

● 100 g a 2000 kg de peso neto por pieza
● Piezas vulnerables en grandes cantidades que requieren un suministro a largo plazo
● Tiene requisitos de alta precisión
● Las piezas requieren mecanizado
● Piezas que no pueden soportar el alto costo de la fundición de inversión

Principales mercados de este proceso:

● OEM y empresas de ingeniería
● Plantas de valorización energética de residuos
● Unidades de biomasa
● Industria del acero
● Proceso de minerales
● Industria del cemento
● Empresas de Servicios para Operaciones de Mantenimiento
Fundición en moldes de concha
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