Aplicaciones del arco de transferencia de plasma (PTA)
Resumen: La soldadura por arco de plasma (PTA) es un proceso de tratamiento térmico que aplica capas resistentes al desgaste y la corrosión a la superficie de materiales metálicos. Un arco de plasma de alta energía funde la superficie del material base. Simultáneamente, se introduce material de aporte en polvo en el arco y se funde. Durante el proceso de polimerización, se forma una unión sustancia-sustancia entre el material de aporte y el material base.
Palabras clave: superposiciones de arco de transferencia de plasma (PTA)
Proceso
El revestimiento por arco de plasma (PTA) es un proceso de soldadura que crea una unión metalúrgica con el material base y es aplicable a la mayoría de las aleaciones. El PTA puede realizarse de forma totalmente automatizada, de modo que, una vez definidos los parámetros para un diseño específico, el resultado final es el mismo para todas las piezas.
Rango operativo general
Velocidad de revestimiento: 2 a 12 kg/hora
Espesor del revestimiento: 1 a 6 mm
Dureza del revestimiento: hasta 60 HRC
Ventajas
Adecuado para uso con máquinas automáticas.
Espesor de 1mm a 6mm
Nuestra empresa ha introducido recientemente este nuevo equipo. Tras numerosos experimentos y operaciones, hemos superado los problemas asociados con este proceso. Ahora lo compartimos con ustedes.
| Preguntas | Justificación | Solución |
| Retirada del revestimiento | 1. Preparación insuficiente de la superficie (superficie oxidada o sucia) 2. Temperatura de precalentamiento demasiado baja 3. Mala conexión debido a parámetros incorrectos/corriente de soldadura demasiado baja | Limpie bien la superficie Realizar un buen arenado Aumentar la temperatura de precalentamiento Aumentar la corriente |
| Crepitar | 1. Demasiada dilución debido al sobrecalentamiento/demasiada corriente de soldadura 2. Enfriamiento demasiado rápido 3. Sustrato crítico | Reducir la corriente de soldadura Reducir la tasa de enfriamiento Enfriamiento lento/enfriamiento controlado Utilice una capa de amortiguación |
| Poroso | 1. Preparación insuficiente de la superficie 2. Parámetros incorrectos (corriente de soldadura, soldadura de pendiente ascendente, soldadura de pendiente descendente) 3. Humedad por mal sellado, etc. | Limpie bien la superficie Realizar un chorro de arena de calidad Ajustar los parámetros Reemplace los sellos Lavar el equipo con gas argón |
| Atasco | 1. Tamaño de partícula inadecuado 2. Partículas no esféricas en el polvo utilizado. | Reducción de partículas finas Reemplazo de polvo |
Este proceso es ideal para el recubrimiento automatizado de válvulas de escape en grandes volúmenes. La dilución del metal del sustrato es insignificante y puede utilizarse con diversos consumibles.
Durante la última década, nuestra empresa ha mejorado notablemente en términos de escala empresarial, recursos humanos, nivel de equipo técnico e instalaciones de prueba e inspección, y está constantemente innovando. Nuestro equipo cuenta con la experiencia y la actitud necesarias para brindar servicios de calidad, por lo que puede tener la seguridad de que solo las piezas que cumplen con nuestros estrictos estándares de control de calidad llegarán a su país. ¡Las piezas de baja calidad se quedarán en el taller para siempre!