Technologie
Hochchrom-Eisenstahl
Hauptprodukte: Roste, Führungsrollen, Brecherauskleidungen, Laufschuhe, Rostplatten, Siebplatten, Backenplatten, verschleißfeste Auskleidungen usw.
Hauptverfahren: Schalenformguss, Wachsverlustguss, Sandguss, Schaumverlustguss, Schleuderguss.
Anwendung: Biomasse/Abfall zu Energie, Stahlwellenmaschine, Kugelmühle, Rostofen, Sinter/Granulator, Mineralprozess, Kegelbrecher, Pelletmühle, ...
Hochchromgusseisen
Chromreiches Gusseisen ist eine Gusseisenlegierung mit hohem Chromgehalt. Dieses Material ist bekannt für seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe Härte und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit erfordern, wie beispielsweise im Bergbau, in der Zementindustrie und in der Energieerzeugung. Chromreiches Gusseisen wird auch für Mahlkörper, Pumpenteile und Zerkleinerungsanlagen verwendet.
Standard und Klasse
EN 10295 DIN1.4710 1.4729 1.4740 1.4745 1.4776 1.4777
JIS G 5122 SCH1 SCH1X SCH2 SCH2X2 SCH3
ASTM A213 A335 A532 A297
Prozesse
Grünsandverfahren – für kleine bis mittelgroße Teile mit geringen Maßanforderungen (CT11-CT14, 0,2–200 kg)
Harzsandverfahren – für mittelgroße bis große Teile mit hohen Maßanforderungen (CT10-CT11, 100 kg–3000 kg)
Schalenformverfahren – für kleine bis mittelgroße Teile mit hohen Maßanforderungen (CT7-CT9, ≤50 kg)
Schaumformverfahren – für kleine bis mittelgroße Teile mit komplexen Strukturen (CT7-CT9, ≤100 kg).
Vakuumverfahren – für mittlere und große Teile mit großer Oberflächenrauheit. (CT7-CT9, ≤10000 kg)
Vorteile
Hervorragende Verschleißfestigkeit: Hochchromgusseisen weist eine außergewöhnliche Verschleiß- und Abriebfestigkeit auf und eignet sich daher für Anwendungen in Branchen wie Bergbau, Zement und Energieerzeugung.
Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in aggressiven Umgebungen, was seine Lebensdauer in rauen Umgebungen verlängert.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Es behält seine mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, wodurch es Hochtemperaturanwendungen wie Öfen und Hochtemperaturgeräten standhält.
Gute Härte und Zähigkeit: Hochchromgusseisen kombiniert eine hohe Härte mit einem gewissen Maß an Zähigkeit und bietet so eine gute Beständigkeit gegen Schlag- und Stoßbelastungen.
Nachteile:
Sprödigkeit: Gusseisen mit hohem Chromgehalt kann spröde sein, was seinen Einsatz in Anwendungen, die eine hohe Duktilität und Schlagfestigkeit erfordern, einschränken kann.
Verarbeitungsschwierigkeiten: Aufgrund seiner Härte kann die Bearbeitung und Herstellung schwierig sein, was die Produktionskosten und Vorlaufzeiten erhöhen kann.
Empfindlichkeit gegenüber Thermoschocks: Schnelle Temperaturschwankungen können zu Thermoschocks und potenzieller Rissbildung bei Teilen aus Chromgusseisen führen, was einen sorgfältigen Umgang mit Hochtemperaturprodukten erfordert.
Im Allgemeinen weist hochchromhaltiges Gusseisen eine außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf, sodass es sich für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen eignet. Bei der Auswahl von Materialien für bestimmte technische Anwendungen sollten jedoch seine Sprödigkeit und die Schwierigkeit der Bearbeitung berücksichtigt werden.