Technik

Schalenformguss

Hauptprodukte: Roststäbe, Führungsrollen, Brecherauskleidungen, Laufschuhe, Rostplatten, Siebplatten, Backenplatten, verschleißfeste Auskleidungen usw.

Anwendung: Biomasse/Abfall zu Energie, Stahlwalzenmaschine, Kugelmühle, Rostofen, Sinter-/Pelletwagen, Mineralprozess, Kegelbrecher, Pelletmühle ...

Materialpalette: Hitzebeständiger Stahl, legierter Stahl, Manganstahl, Edelstahl, Sphäroguss, Grauguss, hochchromhaltiges Eisen usw.

Dies ist das bevorzugte Gussverfahren in unserer Fabrik. Bekannt für hohe Effizienz und hohe Qualität. Unser Hauptverfahren ist die Herstellung von rostbezogenen hitzebeständigen Stahlgussteilen.

Kurze Einführung: Schalenformguss, auch als beschichteter Sandschalenformguss bekannt, ist ein häufig verwendetes Gussverfahren, bei dem Sandkerne und -formen zur Herstellung von Metallteilen verwendet werden.

Beim Maskengussverfahren werden zunächst Sandkerne und Formen hergestellt. Diese Formen bestehen typischerweise aus speziellen Sandmaterialien und sind zur Verbesserung der Oberflächenqualität mit einer dünnen Schicht beschichtet. Anschließend wird das geschmolzene Metall in die Form gegossen. Nach dem Abkühlen und Erstarren können die fertigen Teile entnommen werden.

Im Vergleich zu anderen Gussverfahren ist das Maskengussverfahren kostengünstiger und kann eine größere Materialvielfalt verarbeiten. Darüber hinaus ermöglicht dieses Verfahren die Herstellung hochwertiger Teile mit glatter Oberfläche. Daher wird das Maskengussverfahren häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt und anderen eingesetzt.