Technik
Wachsausschmelzverfahren
Hauptprodukte: Hochpräzise Gussteile, Gussschnecken, Autoteile, Motorradzubehör, Kesselteile, Rohrstützen, Rohrschilde, Wärmebehandlungsschalen/-körbe, Roststäbe, Pumpenkörper …
Anwendung: Biomasse/Abfall zu Energie, Kessel, Stahlwalzmaschine, Kugelmühle, Rostofen, Sinter-/Pelletwagen, Mineralprozess, Kegelbrecher, Zementindustrie, Autoteile …
Materialpalette: Hitzebeständiger Stahl, legierter Stahl, Manganstahl, Edelstahl, Sphäroguss, Grauguss, hochchromhaltiges Eisen, Hochtemperaturlegierung usw.
Feinguss ermöglicht die Herstellung nahezu fertiger, hochintegrierter Komponenten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit in einer Vielzahl von Metallen und Hochleistungslegierungen.
Aus einem Masterwerkzeug werden detaillierte Wachsmodelle hergestellt. Die Modellbaugruppen werden mehrmals in eine spezielle Aufschlämmung und verschiedene Keramiksorten getaucht, um eine Gussform zu erstellen. Die Verwendung inerter Keramikschalen reduziert die Möglichkeit von Wasserstoffdefekten, die bei vielen hochlegierten Stählen und Nickellegierungen ein Problem darstellen können.
Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Präzisions-Wachsausschmelzverfahren. Unsere Qualitätsmanagementsysteme gewährleisten in jeder Phase ein herausragendes Maß an Genauigkeit und produzieren qualitätsgesicherte Teile, die alle Ihre Anforderungen an Festigkeit, Integrität und Zusammensetzung erfüllen.
Hauptvorteile:
Hohe und gleichbleibende Maßgenauigkeit
Außergewöhnliche Oberflächenbeschaffenheit
Reduziertes Gussgewicht – Wandabschnitte und Bearbeitungszugaben minimiert
Konstante Gussqualität
Präzise Details wie Löcher, Beschriftungen, Gewinde, Verzahnungen können gegossen werden
Flexibilität bei Gusslegierungen mit demselben Werkzeug
Für die Serienproduktion:
100 g bis 60 kg Nettogewicht pro Stück
Gut für die Massenproduktion
Für die Serienproduktion ist eine Matrize (Werkzeug) erforderlich
Vtmt hat über 2.000 verschiedene Teile als Feingussteile entwickelt
Die aktuelle Produktionskapazität liegt bei über 1200 Tonnen pro Jahr
Prozessattribute:
Wachsmodelle werden in Metallformen geformt
Dieser Prozess führt zu einem hohen Grad an Genauigkeit
Es gibt keinen langfristigen Verschleiß der Matrizen
Eine erhebliche Reduzierung der Endproduktkosten durch Gewichts- und Bearbeitungseinsparungen
