Wärmebehandlung

Glühen: Dabei wird ein Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum auf dieser Temperatur gehalten und anschließend langsam abgekühlt. Glühen wird üblicherweise als Vorbehandlung vor dem Abschrecken eingesetzt und zielt darauf ab, die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Materialien zu verbessern, innere Spannungen abzubauen und die Plastizität und Zähigkeit zu verbessern.

Normalisierung: Ähnlich wie beim Glühen wird das Werkstück auch bei der Normalisierung auf eine geeignete Temperatur erhitzt und an der Luft abgekühlt. Der Hauptzweck besteht darin, die Körner zu verfeinern und Netzwerkkarbide zu entfernen. Manchmal wird die Normalisierung auch als abschließende Wärmebehandlung für unwichtige Teile verwendet.

Abschrecken: Beim Abschrecken wird das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend in Wasser oder anderen Abschreckmedien schnell abgekühlt. Dieser Prozess dient vor allem der Erhöhung der Härte des Stahls, führt aber auch zur Versprödung des Materials.

Anlassen: Das Anlassen erfolgt nach dem Abschrecken, indem die Teile lange Zeit bei einer geeigneten Temperatur über Raumtemperatur, aber unter 710 °C gehalten und anschließend abgekühlt werden, um die Sprödigkeit der abgeschreckten Stahlteile zu verringern und die Gesamteigenschaften des Materials zu verbessern.

Oberflächenwärmebehandlung: Dazu gehören Flammenerhitzung, Induktionserhitzung, Laser, Elektrolyse und andere Methoden. Sie werden hauptsächlich verwendet, um die physikalischen und chemischen Oberflächeneigenschaften von Materialien zu verändern und so die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern.

Chemische Wärmebehandlung: Dazu gehören Verfahren wie Aufkohlen, Nitrieren, Carbonitrieren, Sulfurieren, Borieren und Metallisieren, die durch chemische Reaktionen Schichten mit spezifischen Eigenschaften auf der Oberfläche von Werkstoffen bilden.